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澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差的主要原因及解決對策

发布日期:2020-03-14 内容来源于:/

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澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

  1.主要原因

  澆口結構選擇不合理,溫度控制不當,注射後流道內熔體存在較熱流道大的殘留壓力。

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  2.解決對策

  (1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下,注射機應采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。

  (2)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表熱流道面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。熱流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。

  (3)温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集熱流道中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此,出现上述现象时应加强该区的冷却。


相關標簽: 熱流道

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